Главная > Промышленность > От первого лица

13.09.2017

Челябинский электрометаллургический комбинат (ЧЭМК)

Дмитрий Ракитин: О реализации экологической стратегии ЧЭМК

Главный технолог АО «ЧЭМК» Дмитрий Ракитин о промышленных ноу-хау, внедренных на предприятии.

Дмитрий Ракитин, ЧЭМК

Новости промышленности. Челябинск. 13 сентября 2017 г. CHELINDUSTRY.RU - Главный технолог АО «ЧЭМК» Дмитрий Ракитин выступил на экономическом форуме и отраслевой выставке «ТехноЭкспо. Промышленность. Строительство. Транспорт».

Несколько конкретных примеров реализации экологической стратегии. Материал предоставлен пресс-службой Челябинского электрометаллургического комбината.

Оснащение печей газоочистными фильтрами

2007 год - поиск современных решений по очистке газов. Привлечение компании W.L. Gore с офисами в США, Германии и ЮАР. Эта компания - крупнейший производитель мембранных тканей, сочетающих высокотемпературную стойкость основы из стекловолокна и мембраны PTFE с тефлоновым эффектом, обеспечивающих высочайшую эффективность и длительный срок эксплуатации.

Сегодня в трёх крупнейших цехах на 13 рудовосстановительных печах установлены высокоэффективные газоочистные системы спроектированные и произведённые этой компанией. Впоследствии компания была привлечена к аналогичным проектам в Юрге, Новокузнецке. Буквально сегодня идёт очередная поставка оборудования для ЧЭМК.

Одновременно с этой работой велось проектирование и строительство газоочистных систем для рафинировочных печей малой мощности – привлечение российской компании «Спейс-Мотор» из Санкт-Петербурга. 10 печей оснащены индивидуальными газоочистками.

Контроль за выбросами

2014 год - автоматизированный контроль за работой газоочистных систем. Разработан с нуля с привлечением технологий и оборудования двух немецких компаний, представивших альтернативные технические решения: DURAG (трибоэлектрический) и SICK MIHAK (оптический).

Шлакопереработка

Техническое перевооружение подразделений по обогащению сырья и шлакопереработке. В 2012 году прекращен вывоз отходов промышленного производства на шлаковый отвал – этому предшествовало расширение мощностей по переработке кусковых и дисперсных шлаков. Развитие собственной рудной базы, а также вовлечение в производство бедных покупных руд потребовало расширения мощностей на обогатительной фабрике в Кусинском районе челябинской области. Были привлечены компании из Германии, Турции, Австралии, ЮАР (CETCO, METSO, ALGAIR и пр.) и конечно России. Работа продолжается в сентябре, на фабрику будут приглашены специалисты компании Remas по вводу в эксплуатации новой стержневой мельницы.

Сегодня продолжается проектирование нового рудообогатительного комплекса для Сарановского рудоуправления (горнозаводской район Пермской области), поставляющая хромовую руду для Серовского завода ферросплавов (Свердловская область). ЧЭМК развивает мощности и в Марсятском рудоуправлении (добыча известняков, филиал СФЗ) и в Антоновском рудоуправлении (г. Анжеро-Судженск, Кемеровская обл., филиал КФ).

Что делать с пылью?

Переход на малоотходные и безотходные технологии в металлургии требует поиска решений не только в сфере основного побочного продукта – шлаков, но и с продуктами улавливания газоочистных систем. Внедрение фильтров высокой степени очистки газов привело к постановке задачи реализации либо переработки высокодисперсных продуктов. В случае выплавки ферросилиция – таким продуктом является микрокремнезём – ультрадисперсный аморфный диоксид кремния. Высоко востребованный в мировой строительной индустрии материал, но обладающий чрезвычайно малым насыпным весом. Строительство установок по уплотнению и сфероидизации данного материала позволяет обеспечить его сбыть в страны дальнего зарубежья: Тихоокеанский регион, Арабские страны, Европа.

Гораздо больше времени потребовалось на поиск решения по вовлечению улавливаемых газоочистками материалов, содержащих хром и марганец. По сути, данный материал представляет собой руду, содержащую в себе ценные элементы в концентрациях, превышающих значения в закупаемом низкосортном сырье из-за рубежа. Как правило, это более 25 %.

Потерять такой источник минеральных ресурсов – недопустимая роскошь для настоящего времени. Поэтому, несколько лет данное сырьё упаковывалось и складировалось на территории промплощадки ЧЭМК (десятки тысяч тонн) в то время как шли работы по проектированию, изготовлению и поставке высокотехнологического оборудования по окускованию данных материалов до степени пригодной к переработке в ферросплавных электродуговых печах, а при необходимости к хранению, перевалкам и транспортировке.

Год назад на ЧЭМК был создан новый участок по производству экструзионных брикетов из мелкосортной покупной руды и уловленных газоочистками продуктов. Данный участок интегрирован в технологическую цепочку производства, обеспечивая оптимальную транспортную логистику движения потока материалов. Буквально сегодня, специалисты ЧЭМК с командой разработчиков из США осуществляет совместный контроль над эффективностью работы всех систем данного участка.

Курс на обновление

Основной, выбранный ЧЭМК курс на обновление производственных мощностей – через техническое перевооружение с привлечением самого передового опыта. Именно поэтому пять лет назад ЧЭМК привлек мирового лидера в области проектирования электропечей для выплавки ферросилиция – норвежскую компанию VATVEDT для техперевооружения одной из печей ( проект – печь 57). Три года эксплуатации этой печи подтвердили правильность всех ранее принятых технических и технологических решений. В комплексе с данной печью работает агрегат по утилизации энергии отходящих газов с получением пара, идущего на технологические нужды предприятия. Мы неоднократно демонстрировали печь и бойлер коллегам из России, ближнего и дальнего зарубежья, провели специализированную конференцию с разъяснением всех инновационных решений, принятых в данном проекте.

Перспективы.

Сегодня специалисты ЧЭМК ведут работы сразу по нескольким крупным проектам.

Во-первых, продолжаем обновление основных производственных мощностей как с привлечением российских, так и зарубежных предприятий. Буквально на днях закончен этап базового проектирования, связанный с техническим перевооружением ферросплавной печи, выплавляющей ферросиликомарагнец – проект печь № 42. К этой работе мы привлекли лидера ферросплавной отрасли Южной Кореи – компанию SAC. В ближайшее время предстоит закончить рабочее проектирование и приступить к реализации данного проекта в действующем цехе ЧЭМК.

Во-вторых, сегодня идёт активное строительство нового участка в другом действующем цехе ЧЭМК для рафинирования ферросплавов от углерода и других примесей. Шведская компания UHT, являющаяся лидером в разработке технологии конвертирования расплавов, разработала для нас проект на основе технологии CLU, обеспечивающей процесс рафинирования с использованием водяного пара.

В-третьих, мы постоянно помним и продолжаем вести работу по созданию проекта технической и биологической рекультивации шлакового отвала. На первой стадии – требуется провести инженерные изыскания на территории отвала, с тем чтобы уточнить запасы и классифицировать материалы, складированные на отвале с 30-х годов прошлого века. Это огромная работа, к которой мы начинаем приступать.

В-четвёртых, настала пора технического перевооружения электродного производства. В текущем году много сделано по совершенствованию технологии и повышению качества продукции. Но очень много предстоит ещё сделать для обновления производственных мощностей.

Фото: ЧЭМК

Служба новостей chelindustry.ru

Тэги: Дмитрий Ракитин, ЧЭМК, Экология,,

Версия для печати



Каталог предприятий
Каталог продукции

Отрасли

Горнодобыча

Черная металлургия

Цветная металлургия

Статистика

Итоги сельхозпереписи 2016 года

Выбросы от передвижных источников в 2011-16 гг

Выбросы от стационарных источников в 2016 году

Публикации

15.12.2017
ЧЭМК отчитался о работе в период НМУ

ЧЭМК отчитался о работе в период НМУ
Что предпринимают металлурги в период неблагоприятных метеоусловий в Челябинске.
14.12.2017
ЧМК отгрузил арматуру в адрес невских судостроителей

ЧМК отгрузил арматуру в адрес невских судостроителей
Челябинский металл пойдет на реконструкцию судоспускового устройства СНСЗ.
14.12.2017
Бобровский завод ЖБК «Энергия» не платит рабочим

Бобровский завод ЖБК «Энергия» не платит рабочим
Директору предприятия Бориса Дубровского объявлено очередное предостережение.
14.12.2017
Копейский машзавод оштрафован за выбросы

Копейский машзавод оштрафован за выбросы
АО «КМЗ» нарушал законодательство об охране окружающей среды и атмосферного воздуха.
12.12.2017
За семь лет «Мечел-Кокс» потратил на экологию 1,25 млрд рублей

За семь лет «Мечел-Кокс» потратил на экологию 1,25 млрд рублей
ООО «Мечел-Кокс» участвует в съезде по охране окружающей среды в Москве.