Рационализаторы «Уралэлектромеди» сэкономили более 12 млн рублей
Производство

Рационализаторы «Уралэлектромеди» сэкономили более 12 млн рублей


  • «Уралэлектромедь» сэкономила более 12 млн рублей за счет рацпредложений своих сотрудников
  • Наибольший экономический эффект был достигнут у рационализаторов отдела главного механика

 

Рационализаторы «Уралэлектромеди» сэкономили заводу более 12 млн рублей

  • Автор: Служба новостей
  • Фото: УГМК
  • Дата: 23.06.2020

(CHELINDUSTRY) В АО «Уралэлектромедь» за прошлый год было внедрено 170 рацпредложений с экономическим эффектом 12,9 млн рублей.

Этот количественный показатель стал больше на 15 % в сравнении с 2018 годом.

В пресс-службе компании рассказали, что наибольший экономический эффект был достигнут у рационализаторов инженеров-конструкторов отдела главного механика (ОГМ).

Новаторы внедрили значимые технические решения, способствующие повышению производительности труда и снижению издержек на технологических линиях.

Среди свежих идей конструкторского бюро ОГМ — новая схема ремонтных работ шахтной печи производства медной катанки.  Раз в 10 – 12 лет на шахтной печи необходимо менять водоохлаждаемый колошник - верхнюю часть печи вместе с отверстием, в которое загружают сырьё.

Ранее для этого разбирали не только верхнюю часть печи, но и часть крыши над ней – кровлю и опорные конструкции. Инженеры-конструкторы предложили демонтаж верхней части шахтной печи и разборку крыши здания цеха за счет новой конструкции колошника.

Благодаря этому рацпредложению предприятию удалось сэкономить более 5 млн рублей.  Если затраты на изготовление колошника, демонтажные и монтажные работы по старой схеме составляли 8,3 млн рублей, то по новой — 3,1 млн рублей.

В цехе электролиза меди с помощью рацпредложений сумели повысить производительность и надёжность работы электронасосных агрегатов Friatec (Германия), применяемых для перекачки раствора серной кислоты. Насос CPDR 80-50-200 в оригинале оснащён литым рабочим колесом из химостойкого неметаллического материала - поливинилденфторида.

Ежегодно требовалась закупка четырех колес взамен изношенных. Инженеры ОГМ разработали конструкцию сварного рабочего колеса из титана марки ВТ1-0, которое оказалось прочнее и дешевле импортного.

Срок службы колес увеличился в два раза, что, в свою очередь, позволило сократить денежные затраты. Если раньше на покупку требовалось порядка 996 тыс. рублей, то в цехе централизованного ремонта АО «Уралэлектромедь» необходимое количество колес могут изготовить за 90 тысяч.

* * *

УралэлектромедьАО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) осуществляет электролитическое рафинирование меди и выпуск продукции из нее. Крупнейший производитель высококачественных медных катодов марки М00k, зарегистрированных на Лондонской бирже металлов (LME) под брендами UMMC и UMMC II и имеющих статус «Good Delivery» 

 


Еще материалы по тегу: # Производство