Новости

Объявления

Главная > Металлургия > ООО «Миньярский прокатно-термический завод»

ООО «Миньярский прокатно-термический завод»


456007, Россия, Челябинская область,
Ашинский р-н, г. Миньяр, ул. Советская, 10
Телефон: (35159) 7-13-93, 7-24-74
Факс: (35159) 7-13-93, 7-24-74
Website: www.mptz.ru
Генеральный директор
Бойко Сергей Степанович
Место на карте
История и деятельность

ООО «Миньярский прокатно-термический завод» основано на базе ЗАО «Миньярский завод инструментов», созданного в 1994 году.

В 2005 году была куплена одна треть прекратившего свое существование Миньярского метизно-металлургического завода. В течении двух лет восстановлен и сохранён как завод по производству холоднокатаной и термообработанной ленты.

Немного истории одного из старейших металлургических заводов Урала - Миньярского метизно-металлического завода.

1984 год. Предприятие награждено Орденом Трудового Красного Знамени.

Миньярский метизно-металлургический завод основан в 1784 году симбирскими купцами Матвеем Мясниковым и Иваном Твердышевым. Завод расположен при впадении речки Миньярки в реку Сим, в 169 верстах от губернского города Уфа и 17 верстах от Симского завода.

Выбор участка под строительство завода в месте слияния рек Сим и Миньяр сделан с таким расчетом, чтобы получать дешевую энергию, организовывать сплав дров и строительного леса, а также транспортировку готовой продукции на специально построенных судах (барках) вплоть до Нижнего Новгорода, по рекам Сим - Уфимка - Белая - Кама - Волга.

Миньярский железоделательный завод был предназначен для передела чугуна, получаемого на Симском, а позднее и Аша - Балашовском металлургических заводах.

В первые 100 лет на заводе существовал, в основном, кричный передел, т. е. процесс рафинирования чугуна (удаления избыточных количеств углерода, кремния, марганца) с целью получения ковкого кричного железа. Процесс проходил в кричном горне с использованием древесного угля, что давало возможность получить железо чрезвычайно высокого качества за счет низкого содержания вредных примесей - серы и фосфора. Подтверждением высокого качества Миньярского металла служит медаль, полученная на Лейпцигской ярмарке.

В 1889 году кричное производство было окончательно вытеснено более эффективным процессом - пудлингованием, т.е. переделом чугуна в мягкое малоуглеродистое железо посредством обработки на поду пламенной (отражательной) печи. Пудлинговый процесс позволил также заменить дорогой и дефицитный древесный уголь на каменный уголь.

В 1856 году на Миньярском заводе был установлен первый прокатный стан. В период с 1880-1900 г.г. дополнительно к существующему с 1856 года среднесортному стану, вводятся в эксплуатацию два мелкосортных, один крупносортный и один листопрокатный станы.

С постройкой в 1889 году Самаро - Златоустовской железной дороги перед заводом открылись новые возможности. В 1900 году на заводе сварено 332,7 тысяч пудов пудлингового железа, прокатано полосового и сортового железа 623 тыс. пудов. Сортамент продукции включал в себя крупно - и мелкосортное железо, в т.ч. квадратное, круглое, полосовое, шинное, обручное, кровельное. Кроме того, так называемое поделье: долота, тесла, рогатины, сковородки, ухваты, подсвечники, багры, буравы, навесы, подковы, кованые гвозди - шпигори и др.

В этот период кроме вышеназванных пяти прокатных станов завод имел в своем составе следующее энергетическое и технологическое оборудование: три вододействующих колеса общей мощностью 130 л.с, 9 турбин мощностью 700 л.с, 2 паровые машины мощностью 340 л.с, один локомобиль фирмы "Вольф", 9 сварочных и 4 калильных печи, один вододействующий и 8 паровых молотов. В 1907 году прокатано уже 928 тыс. пудов железа (рост к 1900 году 49 %). В этот период в цехах завода трудилось 850 рабочих основных профессий и 479 вспомогательных, в т.ч. 285 рабочих выполняли куренные работы - заготовку дров и выжигание угля.

Революция 1917 года. Гражданская воина. Смутное время. В этот период были выведены из строя и демонтированы все калильные и пудлинговые печи, а также часть паровых машин и водяных турбин. Из пяти прокатных станов уцелело только два: мелкосортный и среднесортный. Они не имели никакой механизации и все работы по нагреву металла, прокатке и уборке готовой продукции осуществлялись вручную.

Во время гражданской войны завод бездействовал. Но уже с 1921 года завод начинает работать, наращивая выпуск горячего проката. К 1927 году производится замена камерных, печей, отапливаемых дровами, на методические печи, отапливаемые каменным углем. Расширяется здание цеха, устанавливаются дополнительные паровые машины и котлы. В этот же период производится демонтаж оборудования крупносортного стана горячей прокатки, и в освободившемся здании монтируются станы холодной прокатки. Эти 10 двухвалковых станов фирмы "Демаг" с валками диаметром 180 мм положили начало холоднопрокатному производству в Миньяре и были одними из первых в стране. В 1930 году был построен крепежно-болтовой цех, выпускавший болты, гайки и заклепки диаметром от 6 до 24 мм методом горячей и холодной штамповки. В 1937 году было произведено горячего проката 30 тыс. тонн, ленты холоднокатаной 7,7 тыс. тонн, крепежа 6,4 тыс. тонн.

В годы Великой Отечественной войны завод продолжал работать, осваивая новые виды продукции для нужд оборонной промышленности, в том числе шарикоподшипниковую проволоку, специальный крепеж, ленту из сплавов высокого электрического сопротивления и прочую продукцию.

В 1945 году произведено 15,550 тонн горячего проката, 8750 тонн ленты холоднокатаной, 4515 тонн крепежа.

В 1951 году в горячепрокатном цехе установили два подъемных крана. Вместо конной тяги для транспортировки готовой продукции внедрили мотовоз. В 1954 году методические нагревательные печи перевели с угля на мазут. Механизировали выдачу нагретой заготовки из печи и подачу ее к рабочим клетям станов. На адьюстаже стана 300 установили летучие ножницы, транспортные рольганги и шлепперную холодильную установку.

В холоднопрокатном цехе в 1950 году введено в эксплуатацию термическое отделение с электрическими шахтными печами фирмы "Симменс" для отжига ленты из сплавов, оснащенное 5-ти тонным электромостовым краном. Одновременно выводятся из эксплуатации пламенные печи для отжига ленты, отапливаемые углем. В прокатном отделении цеха устанавливаются 4 кран - балки грузоподъемностью 3 тонны. Нажимные устройства станов переводятся с ручного приводов на электромеханический.

В 1957-58 г.г. обновляется оборудование крепежного, ремонтно-механического и инструментального цехов. Оборудование цехов освобождается от привода через трансмиссию и ременную передачу на индивидуальный привод. В эти же годы реконструируется водосливная плотина, строится трехэтажное здание для цеха по производству термообработанной ленты и пружин.

В 1959 году вводится в эксплуатацию участок по производству плющеной ленты. В холоднопрокатном цехе в 1957 году частично обновляется прокатное оборудование. Демонтируются 8 станов фирмы "Демаг" и устанавливаются более мощные станы холодной прокатки фирмы "Шмитц", "СКМЗ", двух - и шести валковые станы, а также колпаковые электрические печи и дисковые ножницы. Обжиг металла в колпаковых печах ведется с использованием защитной атмосферы.

В период с 1960 по 1966 г.г. строится новая часть холоднопрокатного цеха проектной мощностью 20 тыс. тонн холоднокатаной ленты в год. Цех оснащается высокомеханизированным оборудованием, в т.ч.: колпаковыми электрическими печами СЗП-323 с защитной атмосферой, реверсивными станами кварто 400, кварто 200, 12-ти и 20-ти валковыми станами, дисковыми ножницами НА-401, НА-403. Пролеты цеха оснащаются 5-ти и 10-ти тонными мостовыми кранами.

Одновременно вводятся в строй газозащитная, компрессорная и кислородно-азотная станции, агрегат непрерывного травления ленты, аммиакохранилище, изотопная лаборатория и ряд других объектов.

В последующие годы были введены в эксплуатацию участки по производству холоднокатаной ленты для Волжского и Камского автозаводов.

В 1975 году построен новый ремонтно-механический цех и водоохранные сооружения - три оборотных цикла водоснабжения.

Все это дало возможность к 1990 году увеличить производство ленты х/к до 45 тысяч тонн, горячего проката до 94 тыс. тонн, проволоки шарикоподшипниковой до 11,7 тыс. тонн.

В 2005 году завод прекратил свое более чем 220-летнее существование. На его месте открылось несколько частных предприятий, в том числе ООО «Миньярский прокатно-термический завод», который был основан на базе ЗАО «Миньярский завод инструментов», созданного в 1994 году.




Каталог продукции
Обратная связь


Здесь можно отправить сообщение и оставить заявку на продукцию. Ваше письмо будет отправлено производителю и опубликовано на его страничке на сайте.

Все опубликованные письма проходят постмодерацию и в случае несоответствия формату сайта и законам РФ удаляются.

Внимание! Объем сообщения ограничен 300 знаками.


Ваш E-mail
Ваше имя
Ваше предприятие
Ваше сообщение
Защитный код
 
1
2019.08.19 17:04   ООО "НИВЕЛИРПРОМ"
КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ООО "НивелирПром" занимается комплексным снабжением измерительных приборов и инструментов. Реализуем приборы, контрольно-измерительный инструмент, слесарно-монтажный инструмент, металлорежущий инструмент, алмазный инструмент, и геодезическое оборудование: Гиростанции, Электронные тахеометры, ГНСС оборудование (радиомодемы, комплектующие), Лазерные дальномеры, Нивелиры, Теодолиты, Лазерные построители, Приборы вертикального проектирования, Полевые контролеры, Системы лазерного сканирования, Системы управления техникой, Системы подземных коммуникаций и металлических объектов, Приборы контроля и диагностики, Программное обеспечение, Беспилотные летальные аппараты(БПАА), Печатная продукция и сувениры(геодезии), Глубиномеры, Штангенциркули, Металлические линейки, Столярные уровни, Угольники, Рулетки,Нутромеры, Наборы КМД, Образцы шероховатости поверхности ОШС, Пластины ПИ, Плиты поверочные, Призмы, Индикаторы, и другой измерительный инструмент. Вся реализуемая продукция: изготовлена по ГОСТу, сертифицирована и внесена в Госреестр РФ, гарантирует качество, соответствующее российским стандартам. Наше предложение: реализация под заказ, низкие цены и скидки, сертификаты качества на прибор и инструмент, гарантия поставок. С уважением, менеджер отдела продаж Ирина! Tел: 8(351)750-14-64, 8(922)7531464. E-mail: nivelirprom@mail.ru Сайт:нивелирпром.рф Все цены, наличие и сроки поставок уточнять у менеджеров!


2018.04.23 14:49   Ооо НеоСнабТрэйд, г. Минск.
Здравствуйте. Пожалуйста, сообщите цены и условия отгрузки полотен ручных с шагом 1,0 мм и шагом 1,6 мм. С уважением, Юрий Александрович.


2017.03.07 10:58   ООО" Сатурн"
Добрый день Уважаемые господа! Прошу Вас рассмотреть возможность изготовления Ленты 2х100-М-НТ-О-20Х13-З-Д ГОСТ 4986-79 В количестве минимальной монтажной нормы 300кг. Буду Вам признателен за положительный ответ!


23.01.2013   Индивидуальный предприниматель Богданов А.В
Здравствуйте.Я являюсь индивидуальным предпринимателем и занят в сфере энергосбережения и хотел бы предложить вам установить на вашем предприятии энергосберегающие светильники(уличные,промышленны и д.р.)Если вас заинтерисует мое предложение могу выслать вам прайсы на нашу продукцию илиможно всё обсудить при личной встрече.Буду благодарен за ответ.С уважением ИП Богданов А.В.


09.02.2011   ООО "Теплоконтроль"
Коммерческое предложение на приобретение термометров сопротивления ТСП, ТСМ и термопреобразователей ТХА, ТХК


Каталог предприятий
Каталог продукции
Каталог финансовых учреждений

Отрасли

Горнодобыча

Черная металлургия

Цветная металлургия

Статистика

Итоги сельхозпереписи 2016 года

Выбросы от передвижных источников в 2011-16 гг

Выбросы от стационарных источников в 2016 году

Публикации

Новости

Объявления