Главная > Каталоги > Каталог предприятий > Металлургия России > ООО «Миньярский прокатно-термический завод»

ООО «Миньярский прокатно-термический завод»
456007, Россия, Челябинская область,
Ашинский р-н, г. Миньяр, ул. Советская, 10
Телефон: (35159) 7-13-93, 7-24-74
Факс: (35159) 7-13-93, 7-24-74
Website: www.mptz.ru

ООО «Миньярский прокатно-термический завод» основано на базе ЗАО «Миньярский завод инструментов», созданного в 1994 году.

В 2005 году была куплена одна треть прекратившего свое существование Миньярского метизно-металлургического завода. В течении двух лет восстановлен и сохранён как завод по производству холоднокатаной и термообработанной ленты.

Немного истории одного из старейших металлургических заводов Урала - Миньярского метизно-металлического завода.

1984 год. Предприятие награждено Орденом Трудового Красного Знамени.

Миньярский метизно-металлургический завод основан в 1784 году симбирскими купцами Матвеем Мясниковым и Иваном Твердышевым. Завод расположен при впадении речки Миньярки в реку Сим, в 169 верстах от губернского города Уфа и 17 верстах от Симского завода.

Выбор участка под строительство завода в месте слияния рек Сим и Миньяр сделан с таким расчетом, чтобы получать дешевую энергию, организовывать сплав дров и строительного леса, а также транспортировку готовой продукции на специально построенных судах (барках) вплоть до Нижнего Новгорода, по рекам Сим - Уфимка - Белая - Кама - Волга.

Миньярский железоделательный завод был предназначен для передела чугуна, получаемого на Симском, а позднее и Аша - Балашовском металлургических заводах.

В первые 100 лет на заводе существовал, в основном, кричный передел, т. е. процесс рафинирования чугуна (удаления избыточных количеств углерода, кремния, марганца) с целью получения ковкого кричного железа. Процесс проходил в кричном горне с использованием древесного угля, что давало возможность получить железо чрезвычайно высокого качества за счет низкого содержания вредных примесей - серы и фосфора. Подтверждением высокого качества Миньярского металла служит медаль, полученная на Лейпцигской ярмарке.

В 1889 году кричное производство было окончательно вытеснено более эффективным процессом - пудлингованием, т.е. переделом чугуна в мягкое малоуглеродистое железо посредством обработки на поду пламенной (отражательной) печи. Пудлинговый процесс позволил также заменить дорогой и дефицитный древесный уголь на каменный уголь.

В 1856 году на Миньярском заводе был установлен первый прокатный стан. В период с 1880-1900 г.г. дополнительно к существующему с 1856 года среднесортному стану, вводятся в эксплуатацию два мелкосортных, один крупносортный и один листопрокатный станы.

С постройкой в 1889 году Самаро - Златоустовской железной дороги перед заводом открылись новые возможности. В 1900 году на заводе сварено 332,7 тысяч пудов пудлингового железа, прокатано полосового и сортового железа 623 тыс. пудов. Сортамент продукции включал в себя крупно - и мелкосортное железо, в т.ч. квадратное, круглое, полосовое, шинное, обручное, кровельное. Кроме того, так называемое поделье: долота, тесла, рогатины, сковородки, ухваты, подсвечники, багры, буравы, навесы, подковы, кованые гвозди - шпигори и др.

В этот период кроме вышеназванных пяти прокатных станов завод имел в своем составе следующее энергетическое и технологическое оборудование: три вододействующих колеса общей мощностью 130 л.с, 9 турбин мощностью 700 л.с, 2 паровые машины мощностью 340 л.с, один локомобиль фирмы "Вольф", 9 сварочных и 4 калильных печи, один вододействующий и 8 паровых молотов. В 1907 году прокатано уже 928 тыс. пудов железа (рост к 1900 году 49 %). В этот период в цехах завода трудилось 850 рабочих основных профессий и 479 вспомогательных, в т.ч. 285 рабочих выполняли куренные работы - заготовку дров и выжигание угля.

Революция 1917 года. Гражданская воина. Смутное время. В этот период были выведены из строя и демонтированы все калильные и пудлинговые печи, а также часть паровых машин и водяных турбин. Из пяти прокатных станов уцелело только два: мелкосортный и среднесортный. Они не имели никакой механизации и все работы по нагреву металла, прокатке и уборке готовой продукции осуществлялись вручную.

Во время гражданской войны завод бездействовал. Но уже с 1921 года завод начинает работать, наращивая выпуск горячего проката. К 1927 году производится замена камерных, печей, отапливаемых дровами, на методические печи, отапливаемые каменным углем. Расширяется здание цеха, устанавливаются дополнительные паровые машины и котлы. В этот же период производится демонтаж оборудования крупносортного стана горячей прокатки, и в освободившемся здании монтируются станы холодной прокатки. Эти 10 двухвалковых станов фирмы "Демаг" с валками диаметром 180 мм положили начало холоднопрокатному производству в Миньяре и были одними из первых в стране. В 1930 году был построен крепежно-болтовой цех, выпускавший болты, гайки и заклепки диаметром от 6 до 24 мм методом горячей и холодной штамповки. В 1937 году было произведено горячего проката 30 тыс. тонн, ленты холоднокатаной 7,7 тыс. тонн, крепежа 6,4 тыс. тонн.

В годы Великой Отечественной войны завод продолжал работать, осваивая новые виды продукции для нужд оборонной промышленности, в том числе шарикоподшипниковую проволоку, специальный крепеж, ленту из сплавов высокого электрического сопротивления и прочую продукцию.

В 1945 году произведено 15,550 тонн горячего проката, 8750 тонн ленты холоднокатаной, 4515 тонн крепежа.

В 1951 году в горячепрокатном цехе установили два подъемных крана. Вместо конной тяги для транспортировки готовой продукции внедрили мотовоз. В 1954 году методические нагревательные печи перевели с угля на мазут. Механизировали выдачу нагретой заготовки из печи и подачу ее к рабочим клетям станов. На адьюстаже стана 300 установили летучие ножницы, транспортные рольганги и шлепперную холодильную установку.

В холоднопрокатном цехе в 1950 году введено в эксплуатацию термическое отделение с электрическими шахтными печами фирмы "Симменс" для отжига ленты из сплавов, оснащенное 5-ти тонным электромостовым краном. Одновременно выводятся из эксплуатации пламенные печи для отжига ленты, отапливаемые углем. В прокатном отделении цеха устанавливаются 4 кран - балки грузоподъемностью 3 тонны. Нажимные устройства станов переводятся с ручного приводов на электромеханический.

В 1957-58 г.г. обновляется оборудование крепежного, ремонтно-механического и инструментального цехов. Оборудование цехов освобождается от привода через трансмиссию и ременную передачу на индивидуальный привод. В эти же годы реконструируется водосливная плотина, строится трехэтажное здание для цеха по производству термообработанной ленты и пружин.

В 1959 году вводится в эксплуатацию участок по производству плющеной ленты. В холоднопрокатном цехе в 1957 году частично обновляется прокатное оборудование. Демонтируются 8 станов фирмы "Демаг" и устанавливаются более мощные станы холодной прокатки фирмы "Шмитц", "СКМЗ", двух - и шести валковые станы, а также колпаковые электрические печи и дисковые ножницы. Обжиг металла в колпаковых печах ведется с использованием защитной атмосферы.

В период с 1960 по 1966 г.г. строится новая часть холоднопрокатного цеха проектной мощностью 20 тыс. тонн холоднокатаной ленты в год. Цех оснащается высокомеханизированным оборудованием, в т.ч.: колпаковыми электрическими печами СЗП-323 с защитной атмосферой, реверсивными станами кварто 400, кварто 200, 12-ти и 20-ти валковыми станами, дисковыми ножницами НА-401, НА-403. Пролеты цеха оснащаются 5-ти и 10-ти тонными мостовыми кранами.

Одновременно вводятся в строй газозащитная, компрессорная и кислородно-азотная станции, агрегат непрерывного травления ленты, аммиакохранилище, изотопная лаборатория и ряд других объектов.

В последующие годы были введены в эксплуатацию участки по производству холоднокатаной ленты для Волжского и Камского автозаводов.

В 1975 году построен новый ремонтно-механический цех и водоохранные сооружения - три оборотных цикла водоснабжения.

Все это дало возможность к 1990 году увеличить производство ленты х/к до 45 тысяч тонн, горячего проката до 94 тыс. тонн, проволоки шарикоподшипниковой до 11,7 тыс. тонн.

В 2005 году завод прекратил свое более чем 220-летнее существование. На его месте открылось несколько частных предприятий, в том числе ООО «Миньярский прокатно-термический завод», который был основан на базе ЗАО «Миньярский завод инструментов», созданного в 1994 году.

Как добраться
Обратная связь


Здесь можно отправить сообщение и оставить заявку на продукцию. Ваше письмо будет отправлено производителю и опубликовано на его страничке на сайте.

Все опубликованные письма проходят постмодерацию и в случае несоответствия формату сайта и законам РФ удаляются.

Внимание! Объем сообщения ограничен 300 знаками.


Ваш E-mail
Ваше имя
Ваше предприятие
Ваше сообщение
Защитный код


Письма предприятию
1
2021.05.04 11:00 резка листа, изделий, заготовок из листового металлопроката толщиной до 80 мм на машине плазменной резки

2021.04.23 11:43 Добрый день, интересует цена и сроки производства: БОЛТ М42Х110 8.8 СТ. ГОСТ 15589 - 1 192.90  кг.

2019.08.19 17:04 КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ООО "НивелирПром" занимается комплексным снабжением измерительных приборов и инструментов. Реализуем приборы, контрольно-измерительный инструмент, слесарно-монтажный инструмент, металлорежущий инструмент, алмазный инструмент, и геодезическое оборудование: Гиростанции, Электронные тахеометры, ГНСС оборудование (радиомодемы, комплектующие), Лазерные дальномеры, Нивелиры, Теодолиты, Лазерные построители, Приборы вертикального проектирования, Полевые контролеры, Системы лазерного сканирования, Системы управления техникой, Системы подземных коммуникаций и металлических объектов, Приборы контроля и диагностики, Программное обеспечение, Беспилотные летальные аппараты(БПАА), Печатная продукция и сувениры(геодезии), Глубиномеры, Штангенциркули, Металлические линейки, Столярные уровни, Угольники, Рулетки,Нутромеры, Наборы КМД, Образцы шероховатости поверхности ОШС, Пластины ПИ, Плиты поверочные, Призмы, Индикаторы, и другой измерительный инструмент. Вся реализуемая продукция: изготовлена по ГОСТу, сертифицирована и внесена в Госреестр РФ, гарантирует качество, соответствующее российским стандартам. Наше предложение: реализация под заказ, низкие цены и скидки, сертификаты качества на прибор и инструмент, гарантия поставок. С уважением, менеджер отдела продаж Ирина! Tел: 8(351)750-14-64, 8(922)7531464. E-mail: nivelirprom@mail.ru Сайт:нивелирпром.рф Все цены, наличие и сроки поставок уточнять у менеджеров!

2018.04.23 14:49 Здравствуйте. Пожалуйста, сообщите цены и условия отгрузки полотен ручных с шагом 1,0 мм и шагом 1,6 мм. С уважением, Юрий Александрович.

2017.03.07 10:58 Добрый день Уважаемые господа! Прошу Вас рассмотреть возможность изготовления Ленты 2х100-М-НТ-О-20Х13-З-Д ГОСТ 4986-79 В количестве минимальной монтажной нормы 300кг. Буду Вам признателен за положительный ответ!